調節閥故障的原因主要有哪些？

調節閥故障的原因主要有哪些？當在使用此產品的過程中，會出現故障的情況，此時不要按照自己的意愿去修理，而是有針對性的去找出原因再去調整。那么一般故障都是有哪些呢？

（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無信號、無氣源。
①氣源未開，
②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、
減壓閥堵塞失靈，
③壓縮機故障；
④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。
①調節器故障；
③定位器波紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故障
③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作。
①閥芯脫落，
②閥芯與社會或與閥座卡死；
③閥桿彎曲或折斷；
④閥座閥芯凍結或焦塊污物；
⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。
①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；
②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。
①調節閥選大了，常在小開度下使用；
②單座閥介質流向與關閉方向相反。

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